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不良品发生时的应对措施
斩除不良品,原本就是管理工作的一部分,经历的越多,经验越能得到积累;管理能力越能得到提升。
不良品是指:不能满足质量规定的产品。
管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史,只要有生产活动存在,就有不良品的存在。不良品是测试管理人员合不合格的最好“考题”之一,谁也躲不开。但是,面对同样一种不良,却有四种不同的态度:
1. 自我放弃型
这种人一旦遇上不良品,第一句话就是“算了吧!做不到!不可能!”对不良品惟恐避之而不及,对不良品的解决方法想都不想,一把将不良品推开老远。
其实质却是自信不足,害怕不良品,怕承担风险、责任。让这种人去处理不良品,只会越处理越多,小则办坏一件事,大则拖垮一个部门。
2. 归咎他责型
这种人姓“赖”,什么事都敢推开,所有的不良品全都不关自己的事,推脱理由多得让人难以置信。要么是自己从来没学过;要么是前辈没教好;要么同事“坑”了自己……总能找出一个冠冕堂皇的理由。
其实质却是能力不足,不愿承担自己的责任。让这种人解决不良品,不良品还没动一根“毛”,内部责任追究的“战火”早已熊熊燃起,结果只会导致各部门内战不休,分散了团体的力量,事情越办越乱。
3. 孤芳自赏型。
这种人满足于维持现有的品质水平,只要不是大的不良,一点都不着急,不愿改善现状,总以为“神仙也不过如此”。 其实质却是故步自封,不求上进,让这种人解决不良品,慢性、数量少的不良品,永远都解决不了。
4. 开拓解决型
这种人从不拒绝任何不良品的挑战,一旦发生不良品,不等不靠,想方设法解决不良,看到现有成绩也看到不足,从不停止改善的脚步,也只有这种人才真正掌握对付不良品的实战能力。开拓进取的态度是作为优秀的管理人员必备的条件之一。
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不良处理时的注意事项:
1.确认不良品发生的现象和程度:
绝不可将来自下面的报告,原封不动地转手向上“倒卖”,让上一级管理人员来替你确认,要自己动手、动眼、动脑,到现场搞清楚以下项目:
①. 是什么样的不良?有什么现象?
②. 发生率多少?在哪发生的?在哪些机种上发生? ③. 什么时间发生的?
2. 联络相关部门,制定紧急对策
突发性的不良,能够自己处理的立即处理,处理不了的,要懂得借助其他部门的力量来解决。换言之,要懂得叫“救命”,叫得越大声、追得越急,得到的帮助也就越多。不要厌恶跑腿求人,这本来也是工作的一部分。许多远离现场的部分,很难体会得到现场的苦衷,你不猛追他们,就别指望能获得帮助。
同一种不良现象,原因却可以多样的,有的可以借助以往的经验,一眼看穿,有的需 要依靠解析手段来找出原因,解析时,一般要遵循以下步骤:
第一步:再现不良现象: 尽可能从多方面观察不良现象,如有数据则记录下来。 第二步:调查原因:
①. 模拟法: 使用相同组合的生产要素,确认能否导致同一不良现象。 ②. 配对法: 将生产要素按一定的条件进行组合,确认哪种组合出现相同不良。
③. 排除法: 将生产要素逐个进行替换,当替换到不良消失时,多半是该生产要素引发的不良。 ④. 对比法: 将良品与不良品进行比较,找出其中差别之处,这种差别很可能就是造成不良的
原因。 以上这些方法只不过是将导致不良的生产要素找出,为对策铺垫了基础,但这还不够 ,还要给予反证才行,尤其在理论计算时,要注意以下事项:
①. 尽可能使用高精度的测试仪器测取数据。 ②. 审图、读取数据时不偏不倚,不人为地改动数据。 ③. 运算公式、方程式时,再三确认有无输入错误。
当不良原因查明之后,便要进行对策,不良对策不是简单地下一道加工、选别、修理的指示,而是要制定整体的挽救方法、日程、责任者,通常的处理线索是:
①. 以材料为线索,展开对策: a. 单品材料怎么处理? b. 半成品怎么处理?
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