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编 号 A 共3页
MAG焊常见外观缺陷分析与预防
版 本 页 数 日 期
编号 ISO6520-1
缺欠名称 注释
缺欠极限值 ISO10042-D
原因分析
1）焊丝、工件不清洁或有氧化层
2）焊件拘束力太大 3）热输入过大，烧损合金元素，焊接速度过快 4）焊丝与母材不匹配 5）母材和焊材裂纹倾向大，杂质硫磷含量高 1）电流过大 2）收弧过快导致弧坑没填满
预防措施 1）加强清理和防氧化 2）正确设计焊接结构 3）减小焊接电流，适当增加电压，减慢焊接速度
4）选用匹配的焊丝 5）重新挑选适合的母材和焊材
1）减小电流
2）间断起弧灭弧填满弧坑
100 裂纹 —— 不允许
104 弧坑裂纹 h=高度或宽度 不允许
2017 表面气孔
单个气孔的最大轮廓尺寸
1）加强清理和防氧化
1）焊丝、工件不清洁或2）常检查气路和水路，有氧化层 确保不泄漏
2）气路漏气，水路漏水 3）严格执行WPS，禁3）气体保护气氛不良 止吹风
d≤0.3s或0.3a，
4）焊接速度太快 4）减慢焊接速度
最大3mm
5）干伸长度太长，电弧5）减小干伸长度和电太长 弧长度 6）喷嘴堵塞和变形 6）清理喷嘴飞溅或更7）电压太高 换喷嘴
7）适当减小焊接电压 h≤0.2t，最大2mm
1）电流过大 2）收弧过快导致弧坑没填满
1）焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快 坡口角度过小 3）表面和层间存在氧化物没有清除
4）焊枪倾角不正确 5）没摆动或摆动不当
h≤0.2t，最大2mm
1）焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快
1）减小电流
2）间断起弧灭弧填满弧坑
1）调节焊接参数，缩短弧长，减慢焊接数度 和坡口的准备 3）加强焊接前清理和层间的清理
4）适当增大焊枪倾角 5）均匀摆动焊枪 1）调节焊接参数，缩短弧长，减慢焊接数度
2025 弧坑缩孔 ——
2）间隙过小，钝边过大，2）正确进行焊接接头
401
未熔合
不允许
4021
根部未焊
透
2）间隙过小，钝边过大，2）正确进行焊接接头
坡口角度过小 3）表面和层间存在氧化物没有清除
4）焊枪倾角不正确 5）没摆动或摆动不当
5011
连续咬边
h≤0.2t，最大1mm
5012
间断咬边（短缺欠）
和坡口的准备 3）加强焊接前清理和层间的清理
4）适当增大焊枪倾角 5）均匀摆动焊枪
h≤1mm＋0.25b最大10mm
1）减小焊接电流、电
1）焊接电流、电压过高 压 2）焊接速度过快 2）减小焊接速度
3）焊枪横向过大，摆动3）适当的摆动，在坡不均匀 口的边缘做短暂停留 4）焊枪倾角不当 4）减小焊枪倾角，让
电弧力推动金属流动
502
余高过大(对接焊缝)
503
余高过大（角焊缝） h≤1mm＋0.25b最大5mm
1）焊接电流过小，焊接速度太快
2）焊枪倾角不当 3）填丝太多 1）适当增大焊接电流，减小焊接速度
2）适当减小焊枪倾角 3）适当减小送丝速度
短缺欠，
h≤0.3mm＋1.0a 填丝过少 最大2mm
5213
焊缝有效厚度不足 适当增加填丝速度，减慢焊接速度
1）调节焊接参数，减小焊接电流，增加焊接速度，减小填丝速度
2）间隙过大，钝边过小，
2）减小间隙，增大钝
坡口角度过大
边，减小坡口角度
3）焊枪倾角不当
3）减小焊枪倾角 1）焊接电流过大，焊接速度过慢，填丝太多 1）焊接电流过大，焊接速度过慢 2）送丝不均
3）间隙和坡口尺寸小
1）调整电流，适当增加焊接速度
2）维修送丝机构 3）增大间隙和坡口 调整焊接电流，减小焊接速度
504
根部余高过大
h≤1mm＋1b，最大5mm
506 焊瘤
509 511
凹陷 未焊满
短缺欠， h≤0.2b h≤0.25t，最大2mm
h≤0.25t，最大 2mm
填丝过少
本文来源：https://www.wddqxz.cn/1586275ff142336c1eb91a37f111f18583d00c8b.html
2024-02-02
