(整理)供应链管理功能全.

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PMC部门工作开展方案

根据对公司初步了解，结合之前工作经验，现制订后期工作开展预方案，具体请详见以下，若有不妥之处，请公司领导斧正为谢！



预计效

果实现时间

一个月后 一个月后 一个月后



备注

项 推动方案 实施要领 推动目的

预计切入时间

效果预估

部门运作可实现高效化 预计生产计划达成率可提高约3% 预计车间产能可提升约2%

1

定岗定员，明确部掌握部门职能职责,了解现有岗位编制及人员分工状况\工入职两

分工明确、各司其职

门架构 作负荷 周内 组织召开每日生产对昨天的生产状况进行总结分析，本日生产状况及后三天协调会 生产任务安排

树立PMC部权威、及入职两

时协调生产问题 周内

需公司支持

2

3 建立生产运作看板

在办公室挂生产产量月看板，看板显示一个月来各车间完随时掌控生产进度，入职两

成量，各车间主管可以每天看的到，每周进行分析和总结 以产量为关注目标 周内 对设备负荷/人力负荷/场地负荷/材料的前置准备时间/工以准确回复订单交艺流程等作准确的评估，多深入现场掌握生产进度。 期

入职两

周内 入职一月内 入职一月内



4 完善产能负荷表

预计订单准交二个月率将提高约2% 后 可减少生产断料次数 可全面获取资源信息 订单交期可在原先基础上缩短2-3天

二个月后 一个月后 三个月后



5

更新并完善物料采使物料计划有据可

与采购协商制订切实可行的物料采购周期，并将之文件化

购周期 循

结合公司现阶段物流、信息流、资金流运作实况，更新系

统功能改进建议。

针对从接单到出货的每个环节，以时间为杠杆，对各环节进行时间限制，并形成文件和标准化。

实现系统运作个性化

需采购支持

6 完善ERP系统升级

需采购、品管、工程、生产、业务

7 缩短订单交货期

争取时间，缩短交货入职一期 月内

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支持

根据BOM、实际品质状况，统计核心物料报废率。针对物

完善物料计划及损8 料报废状况进行总结分析，找出报废关键工序，设定物料

耗控制

损耗控制奖罚方案。

将根据实际运作状况设计个性化运作表单，如：订单交期

更新并完善相关运9 管控表、生产周排程、日作业计划、物料交货进度管控表、

作表单

进销存（物料、半成品、成品、外协）运作表单等。 针对每日生产异常，推动异常单位全力处理，并对异常进

对生产异常进行分10 行统计，每月对各类异常进行分析和总结，找出异常责任

析与总结

归属，找出可控点。

考核项目根据各部门职能职责而不同，如采购物料准时交

11 对横向部门考核 付率；生产车间生产计划达成率等，以周为单位进行统计，

呈老板批阅后张榜公布，公司设立奖金。

结合部门工作需要及职责取向，组织部门人员进行专业技

12 对内部人员培训 能方面的培训，如生产计划编制，进度控制，物料控制，

仓库管理等。 13

建立生产计划管理根据现阶段运作实况，建立生产计划管理制度，规范生产制度 计划管理，奖优罚劣

使物料计划准确，并入职一

控制物料损耗 月内 使各模块运作表格入职45化、系统化、规范化 天内 找出异常困扰因素，

入职两

以使生产计划有效

月内

执行，减少过程异常 督促各部门重视交入职两货期，以交期为导向 月内

入职两月内

物料计划在可控范围内，损耗率可降约1% 可提高工作效率、及时获取信息

预计生产计划达成率可提高约2%

三个月后 二个月后 二个月后

需公司支持





预计订单准交三个月率将提高约2% 后 可提升工作效率，减少工作失误

可加深全员对生产计划的重视度 预计库存资金占有率可下降约2% 物料管理效率可提升约5%

三个月后 三个月后 三个月后 三个月后

需公司支持

提升全员工作技能

促进生产计划有效入职两实施，树立计划权威 月内 防止缺料及库存资金积压

入职两月内



结合采购周期及日均需求量，设立安全库存量，并做好存

设定常用料安全库14 量控制：应维持多少存量最合理、何时补充存理最适当及

存及存量控制

补充多少存量最经济。 15

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建立仓库管理制度根据现阶段运作实况，建立仓库管理制度及运作流程，规及运作流程 范仓库管理，奖优罚劣 物料管理规范化、高入职三

效化 月内

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