产品质量改进方案

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产品质量改进方案

以提高液膜轴承的质量说明改进产品质量的通用方案 1．论证改进的必要性

该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析,充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题,必须进行质量改进,才有可能提高轴承的质量; 2．确定改进的目标

运用排列图法,在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中,确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标;

3．成立组织

设立领导小组负责审查批准方案;其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成;另设一个诊断小组,组长是车间技术组组长,该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表,质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加; 4．诊断过程和改进过程 诊断小组采取的诊断步骤是：

1跟班收集资料,并整理数据和分析原因； 2分析工艺流程,找出工艺中不合理的因素； 3提出工艺流程的改进方案；

原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—镗油槽;

改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车; 新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题如磕碰变形、内衬脱离等的工艺均安排在精车之前;

4建议改进工艺装备,提高其刚度,以保证工件的精度； 5 改变切削用量,避免产生热变形; 5．克服阻力,贯彻实施

经过轴承工艺流程和工装的改进,按新工艺试制27件,并画出圆度的单值控制图,通过对比,效果显着;

6．在新的质量水平上控制质量


制定新的工艺流程标准,利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性;至此,该阶段质量改进工作宣告完成;

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