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生产效率管理办法
为了规范生产效率作业,使其标准化;便于及时了解各生产部门的实际效率情况;并及时掌控各制程生产之异常状况,以利于做出及时有效的改善措施,从而促进和提高生产效率,特制定本办法。
一、 生产效率名词定义:
1) 产出工时 : 实际产出数量(入库数)* 标准工时
2) 实勤工时 : 应有工时+加班工时+借入工时-请假工时-借出工时
a) 应有工时 :该班直接上线人员之应到出勤人数 * 编制该班正常作业
工时
b) 加班工时 : 正常上班时间以外投入生产之工时 c) 请假工时 : 编制内作业者请假之工时
d) 借入工时 : 接受其它单位作业者支援之工时 e) 借出工时 : 作业者支援其它单位之工时
3) 异常工时 : 造成作业者无法正常或顺利生产之所有延误在10分钟以上的。 4) 有效工时 : 实勤工时-异常工时
5) 可用工时 : 编制于该制程所有作业工时(包括休息日之所有天数)
公式为:编制作业人数* 11小时作业(除去0.5小时*2吃饭时间) * 每周工作7天
6) 设备应有工时:该班可用设备台数*该班正常作业时间; 7) 设备停机工时:凡设备应有工时之内所有停机时间; 8) 间接人力工时:组长、领班、统计的实勤工时之和; 9) 质量人力工时:质量部直接人员实勤工时之和。
10) OEE (Overall Equipment Effectiveness): 全局设备效率,主要用来表现实际的生产能
力相对于理论产能的比率。
二、 生产效率考核指标及计算公式:
1) 工时利用率=产出工时之总和/直接实勤工时*100% (用途:反应投入产出比,包括所有异常工时在内)
2) 部门效率=产出工时之总和/[ 实勤工时-所有异常工时 (非生产线造成之异
常+生产线自行造成之异常)]*100%
(用途:反应在没有干扰情况下的生产效率状况)
3) 有效工时率=有效工时/实勤工时=(实勤工时-异常工时)/实勤工时*100% 4) 休假率=休假工时/(实勤工时+请假工时) *100% 5) 加班率=加班工时/实勤工时*100% 6) 产能利用率=投入工时/可用工时*100%
(用途:反应假设一周七天的满负荷上班时间中投入生产的时间比例是多少;
已用多少,还可用多少等,以利于以后做产能/负荷方面的分析) 7) 质量人力工时比=质量部一线人员总出勤工时/总产出工时*100% (用途:反应有限产出里所花费的用于保证质量的工时比例)
8) 间接人力工时比=(领班+组长+统计)总出勤工时/总产出工时*100% (用途:反应在有限产出里面用于现场基层管理的工时比例) 9) OEE=可用率*表现性*质量指数
其中:可用率=设备开动时间/计划工作时间
表现性=标准工时/(操作时间/总产量) 质量指数(良率)=良品数/总产量
三、 异常工时:
异常工时:所有造成生产停线,无法正常进行生产活动,产出为0或明显低于正常产出的
工时部分统称为异常工时。
1) 培训:分为公司人事培训和制造内部组织的培训,内部培训大致分简单工位、一般工
位、复杂工位三种情况,新人在不同工位/不同的时间段计不同的产出(具体参见《标准工时表》);
2) 现场管理:生产基层管理人员为了维护正常生产作业所进行管理工作(无产
出时间,例如:开会/5S/工站长巡线/交接班等);
3) 物料问题:由于物料问题而耽误生产的时间,如原材料采购不及时,混料挑选
使用等;
4) 设备问题:由于设备故障而导致生产线停线的时间;
5) 工程问题:由于工程支持不及时,力度不够所导致的生产停线时间; 6) IT问题:由于IT方面硬件/软件所引起的异常工时;
7) 改机问题: 由于业务退回或客户特殊要求而引发的将原有产品改为其它型式
的,包括额外加工;
8) 制程异常:由于生产本身作业不良造成返工的;
9) 日常例行作业:生产线每天必须的/例行的作业时间,如设备点检/采基数/做
Golden Sample等;
10) 其他:因水/电/气/盘点或其它未预见的原因所引起的异常作为时间。
四、 生产效率报表填写标准:
1) 所有数据必须填写清楚、准确、完整,否则视其无产出计;
2) 生产日报表中填写异常工时记录时,参照《异常工时定义及代码表》,将其填
写正确,并标示出造成延误之责任单位; 3) 填写的时效性要求:每周一下班之前需向IE提报上周本组的生产效率报表(包
括实勤工时/产出工时/异常工时)。
五、 产能的计算:
个人日产能=(上班时数+加班时数)*60/标准工时(本工位标准工时)
部门日产能=(上班时数+加班时数)*60/标准工时(本部门标准工时合计)*人数
六、 生产效率的汇总制作:
IE人员负责制作生产效率,根据各部门提供的生产日报表相关数据,分别制作出:
生产效率周报、生产效率月报、总异常及各部门异常工时分析、责任单位分析等。另外
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