钣金折弯展开的计算方法

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钣金折弯展开的计算方法

钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。



展开计算原理：

1、 钣金在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既

不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

2、 中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度

较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。

展开计算的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量 1、 一般折弯（R=0，θ=90°）



L=A+B+K

1) 当0≤T≤0.3时，K=0 2) 对于铁材：

a、 当0.3≤T≤1.5时，K=0.4T b、 当1.5≤T≤2.5时，K=0.35T c、 当T＞2.5时，K=0.3T

3) 对于其它有色金属材料如Al，Cu：

当T＜0.3时，K=0.4T 注：R≤2.0时，R=0处理 2、 一般折弯（R≠0，θ=90°）



L=A+B+K，K值取中性层弧长 1) 当T≤1.5时，λ=0.5T 2) 当T＞1.5时，λ=0.4T


3、 一般折弯（R=0，θ≠90°）

L=A+B+K’

1) 当T≤0.3时，K’=0

2) 当T＞0.3时，K’=(u/90)*K

注：K为90°时的补偿量

4、 一般折弯（R≠0，θ≠90°）





L=A+B+K

1) 当T≤1.5时，λ=0.5T 2) 当T＞1.5时，λ=0.4T

K值取中性层弧长

注：当R≤2.0，且用折刀加工时，则按R=0来计算，A、B依倒零角后的直边长度取值

5、 Z折1（直边段差）



1) 当H＞5T时，分两次成型时，按两个90°折弯计算 2) 当H≤5T时，一次成型，L=A+B+K

K值依附件中参数取值 6、 Z折2（斜边段差）

1) 当H≤2T时，按直边段差的方式计算，即：展开长度=展开前总长度+K

K=0.2

2) 当H＞2T时，按两段折弯展开（R=0，θ≠90°）

7、 抽孔

抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变。一般抽孔按下列公式计算，式中参数见右图（设预冲孔为X，并加上修正系数-0.1）

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