关于车间6S管理规范

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“6S”管理制度

1、目的：为保持办公场所和生产现场的设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地

改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，确保产品质量创造条件。

2、范围：各部门办公室及各生产班组的生产现场及划定的区域等均适用。 3、术语和定义：

“6S”：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

3.1整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

3.2整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

3.3清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

3.4清洁——经常保持环境外在美观的状态。

3.5素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

3.6安全——按章操作，确保人身和财产安全。

4、职责：

4.1行政管理部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。每月25号左右对整个公司的6S情况进行检查，并将检查的结果记录于【6S管理月度检查 表】中，对检查中发现的不符合事项立即进行整改，直至其符合规定要求。

4.2.各部门主管为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。由本部门负责人指定专人每周对本部门的各责任区域进行检查，并将检查的结果记录于【部门周“6S”检查表】中，生产车间由生产工程部指定专人进行日检查，记录于【车间6S检查表】中，对检查中发现的不符合事项立即进行整改，直至其符合规定要求。 4.3 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5、工作流程图

无

6、工作流程描述

6.1工作区域划分： 6.1.1 各部门办公室：

6.1.1.1个人责任区：是指个人的桌面抽屉电脑文件柜以及个人办公桌周围的地面，每个人均有责任做好个人责任区的“6S”工作，并按照部门制定的卫生值日表值日；


6.1.1.2公共责任区：是指大厅、草坪、楼梯、走廊、公共通道、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的“6S”工作由行政管理部指定专人管理。 6.1.2生产车间：

6.1.2.1以生产部为主导，召集各生产班组根据各班组实际的工作区域使用情况，划分各班组的工作环境责任区域，明确以班组长为各工作环境区域责任人，并赋予其职责与权限。

6.1.2.2生产工程部指定专人负责班组日常的“6S”检查，并有权对检查结果进行处置。

6.2工作区域的环境要求 6.2.1各部门的环境要求：

6.2.1.1办公室内没有“死”角或凌乱不堪的地方。

6.2.1.2办公室内及个人的工作区不该有的东西如：衣服、拖鞋、烟灰缸、废纸、杂

物等。

6.2.1.3在通道上不可停留和存放任何物品，通道必须保持畅通，不可堵塞。 6.2.1.4每天清理地面，使其清洁干净。

6.2.1.5办公室内、楼梯道及走廊处严禁吸烟、不准随地吐痰、乱扔垃圾。 6.2.2生产车间的环境要求：

6.2.2.1使用拖把、扫把等清洁工具定时清扫工作场所工作台，机器设备、检具、货

架、地面等。

6.2.2.2工作场所内不可放置3日内不使用物料。不可有“没有必要”的架子或屏障

影响现场视野。成品或半成品及材料等应将其置于卡板上，不可直接将其放置地面上，并且对其要有一定的标识。

6.2.2.3生产场所没有闲置或不能使用的推车、叉车、机器设备、工装、模具等物品。

地面、工具箱、工作台上下和机床内外均需保持整洁，并随时摆放整齐，不能占用通道，也不能超出规定的标准线。设备周围不准放置与本机台无关的物品。检测仪器、检具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。

6.2.2.4仓库内的产品要摆放整齐，在摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及

时交验，做好防护。

6.2.2.5工作期间严禁看书刊杂志、不准将与工作无关的物品带入工作区域，穿戴好

劳保用品。

6.2.2.6工作区域严禁吸烟、不准随地吐痰、乱扔垃圾，工作区域内杂物随时清扫。

对暂时不用的物品，及时清理出现场。 6.3附则


6.3.1本规定未尽事宜以公司员工手册或其它相关规定为准。 6.3.2 本规定的解释,修订及废止权归行政管理部。 6.3.3 本规定自颁发之日起开始生效。

7、相关程序/文件

无

8、相关记录

8.1 【车间6S检查表】 8.2 【部门“6S”检查表】 8.3 【6S管理月度检查表】

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